COMO ESCOLHER?
ESPECIFICAÇÕES DAS PLACAS CERÂMICAS
O revestimento cerâmico vem sendo usado desde a antiguidade para revestir pisos e paredes. A grande vantagem de sua utilização está principalmente nas características como: durabilidade, facilidade de limpeza, além do aspecto estético agradável.
Mas, para garantir a durabilidade dos pisos cerâmicos é necessário seguir procedimentos que vão desde a escolha do material a ser utilizado até a limpeza final da obra.
• Dê preferência a materiais que tenham sua qualidade certificada por organismos responsáveis, como é o caso do: CCB- Centro Cerâmico do Brasil e CCDM (Ufscar/Unesp) – Centro de Caracterização e Desenvolvimento de Materiais.
• Adquira produtos adequados para o ambiente conforme sua utilização.
• Fique atento, para cada uso e modelo (dos pisos e revestimentos) será necessário um tipo específico de argamassa, rejunte; escolha produtos que atendam às normas técnicas e siga sempre as orientações dos fabricantes.
• Contrate mão-de-obra qualificada. Já existem no Brasil profissionais especializados e atualizados, formados em escolas.
PRINCIPAIS PROPRIEDADES DAS PLACAS CERÂMICAS
NORMAS:
NBR 13816:1997- Placas cerâmicas para revestimento- Terminologia
NBR 13817:1997- Placas cerâmicas para revestimento- Classificação
NBR 13818:1997- Placas cerâmicas para revestimento- Especificação e método de ensaios
Principais métodos de fabricação:
Placas Cerâmicas Extrudadas (A)
Placas Cerâmicas Prensadas (B)
Placas Cerâmicas por outros processos (C)
Principais propriedades dos pisos e revestimentos cerâmicos:
Grupo de Absorção de Água:
• Absorção de água é a capacidade que a placa tem de absorver água, ou podemos dizer, que está relacionada com a porosidade da placa. E esta propriedade influi diretamente em outras como a resistência mecânica, e resistência ao gelo.
(Onde há baixa porosidade a resistência mecânica é alta e o seu uso é indicado para todos os ambientes, sendo que quando há alta porosidade a resistência mecânica é baixa e seu uso recomendado apenas para uso restritos, como por exemplo paredes).
As normas brasileiras e internacionais determinaram grupos de absorção para facilitar a recomendação de uso.
Veja tabela abaixo:
Grupo....................Absorção de água(%).................Produto
Bla................................0,0 a 05..............................porcelanato
Blb................................0,0 a 3,0.............................grês
Blla...............................3,0 a 6,0.............................semi gres
Bllb...............................6,0 a 10,0...........................semi posoro
Blll................................acima de 10........................poroso
Resistência Mecânica à Flexão / Carga de Ruptura:
Propriedade da placa cerâmica em suportar ao peso e ou à força sobre ela, em outras palavras, o quanto de peso uma placa com espessura maior ou igual a 7,5 mm suporta. Em locais onde o tráfego é intenso como por exemplo garagens ou calçadas, é recomendável que tenha índice maior ou igual a 800N.
A resistência da peça depende da absorção de água e também da espessura. Quanto maior a espessura maior a resistência.
Resistência à Choque Térmico:
É uma característica das placas cerâmicas quanto à variação de temperatura, principalmente quanto à resistência ao gelo, para revestimentos destinados a locais sujeitos a temperaturas inferiores à 0º C.
O dano provocado pelo gelo deve-se ao fato de a água congelada nos poros da cerâmica aumentar de volume e, conseqüentemente, danifica-la.
Os materiais com baixa absorção de água são mais resistentes ao gelo e, portanto mais adequados aos ambientes acima citados.
Resistência à Abrasão:
Representa a resistência ao desgaste, que ocorre na superfície esmaltada da placa.Desgaste causado pela movimentação de pessoas e objetos; característica importantíssima na escolha do material de acordo com a utilização e do ambiente; tendo em vista que a sujeira trazida para os ambientes (ex.: areia, etc), acelera o desgaste nos locais de mais circulação.
A resistência superficial, em placas cerâmicas esmaltadas (*PEI), pode ser divida em seis grupos, e esta não é a única característica importante que deve ser considerada na indicação adequada das placas cerâmicas.
(A sigla* PEI, em inglês significa, Porcelan Enamel Institute- nome do instituto que realizou estes testes pela primeira vez)
GRUPO PEI............RESISTENCIA/ABRASÃO
0.......................Baixíssima
1.......................Baixa
2.......................Média
3.......................Meida Alta
4.......................Alta
5.......................Altíssima
Resistência às Manchas (Limpabilidade):
Indica a facilidade de limpeza; quanto mais lisa a superfície da placa cerâmica, mais fácil de limpar.
CLASSES............LIMPABILIDADE
5.....................Máxima facilidade de limpar
4.....................Removível com produto de lmpeza fraco (boa facilidade de remoção de manchas)
3.....................Removível com produto de limpeza forte (média facilidade de remoção de manchas)
Resistência ao Ataque Químico:
Dividida em 2 classes:
• residencial – todos os revestimentos cerâmicos devem ser resistentes aos produtos químicos domésticos e são ensaiados com eles.
• industrial – quando se especificam revestimentos para indústrias, recomenda-se realizar testes com os mesmos reagentes que deverão resistir, sob as mesmas condições de uso na indústria.
CLASSES DE RESISTENCIA AO ATAQUE QUIMICO
GHA - Placa esmaltada de alta resistência ao ataque químico
GHB - Placa esmaltada de média resistência ao ataque químico
GHC - Placa esmaltada de baixa resistência ao ataque químico
Resistência ao Risco (dureza Mohs):
Ainda sem normalização no Brasil, essa também é uma característica de grande importância na especificação. Há valores que designam classes para essa característica, tomando como referência à dureza do diamante na classe Mohs e observando também o quartzo (areia) constante no cotidiano.
Essa característica está relacionada diretamente com o esmalte.
Os revestimentos brilhantes têm baixa resistência ao risco, todo revestimento esmaltado que tiver brilho, riscará com facilidade, ressaltando que riscam em proporções diferentes, (tanto nacionais como importados). Já os pisos rústicos são mais resistentes.(veja tabela abaixo).
Escala de dureza ao risco MOHS
Minerais..............Dureza MOHS
Talco..........................1
Gesso........................2
Calcita........................3
Fluorita.......................4
Apatita.......................5
Feldspato...................6
Quartzo (areia)...........7
Topázio......................8
Córindon....................9
Diamante..................10
Resistência ao Escorregamento (Coeficiente de Atrito):
Quanto mais áspero e rugoso, maior é a resistência ao escorregamento e maior o seu coeficiente de atrito, mais levando em consideração que quanto mais rugosa for a superfície, maior será a aderência de sujeira, podendo dificultar a limpeza. Segundo as normas, um piso para ser considerado antiderrapante o coeficiente tem que ser maior que 0,4.
JUNTAS
*Juntas de assentamento ou juntos de colocação –são frestas (espaçamentos), regulares entre placas cerâmicas.
Toda placa cerâmica, destinada a pisos ou paredes,necessita de juntas.As informações sobre os tamanhos das juntas podem ser encontradas nas embalagens e/ou folhetos das fabricantes.
A finalidade das juntas são:
1. Corrigir pequenas diferenças de tamanhos, melhorando o alinhamento.
2. Permitir que o conjunto se movimente nas dilatações e ou contrações
3. Fazer as trocas das placas, sem correr o risco de quebra das restantes.
CUIDADOS A SEREM OBSERVADOS:
ANTES DO INICIO DO ASSENTAMENTO
1. Verificar a quantidade de placas cerâmicas para revestimentos necessárias para cada ambiente a ser revestido, e acrescentar 10% (referente a cortes, rodapés e ou substituições);
2. Inspecionar o material retirando peças de diversas embalagens, conferindo bitola, tonalidade, empenamento e defeitos visuais.
3. Espalhar as placas cerâmicas para revestimentos no chão para verificar as possíveis diferenças de tonalidade e ou bitola.
(Algumas referências apresentam, intencionalmente, diferença de tonalidade entre as peças.Esta variação é um elemento estético que confere ao produto maior valor artístico).
4. Verificar se as caixas (embalagens), contêm as especificações conforme a as necessidades da obra
5. Verificar se as ferramentas são adequadas e se estão em boas condições de uso
6. Verificar se a quantidade de argamassa colante industrializada está de acordo com a necessidade da obra
7. Verifique se a base, ou seja, a alvenaria/contra-piso está:
• alinhada, plana, no prumo, com a superfície áspera, limpa e isentas de graxas, ceras,etc;
(Faça o contra-piso de concreto sobre uma camada de 15 a 20 cm de brita e então impermeabilize o mesmo).
• Curada, se a base for nova, ou o contra-piso deve ter cura mínima de 15 dias e, no caso de concreto,28 dias;
• Livre de fontes de umidade;
• Impermeabilizada, quando necessário como no Box de banheiro,áreas externas e piscinas.
• Sem fungos
• Sem fissuras
• Sem eflorescência
ASSENTAMENTO
1. Utilizar profissional qualificado para realizar a obra;
2. Execute primeiro o assentamento das paredes e depois o piso; para paredes recomenda-se iniciar o assentamento de baixo para cima;.
3. Para obter recortes perfeitos utilize ferramentas adequadas (cortadores elétricos e manuais).
4. ATENÇÃO: Não molhar as cerâmicas. O revestimento Alfagrês deve ser assentado a seco e com argamassa colante.
5. A argamassa colante deve ser aplicada com desempenadeira dentada, seguindo rigorosamente as recomendações do fabricante de argamassa.
6. A argamassa para REJUNTAMENTO, recomenda-se que sejam : impermeáveis, flexíveis (absorver deformações), laváveis, e com proteção antimofo (principalmente para lugares úmidos), siga corretamente as orientações dos fabricantes.
Se preferir além do rejunte para áreas em constante contato com água, algumas empresas recomendam o uso de um líquido impermeabilizante que é passado sobre o rejunte após secagem, como por exemplo: da marca Eliane (aditivo selante), ou Portokol (da Porto Belo).
7. O rejuntamento deverá ser feito 72 horas após o assentamento do piso. Para aplicação e limpeza siga as recomendações do fabricante de argamassa e rejunte.
8. A junta de assentamento é sempre necessária. Siga as orientações do fabricante;
9. Nos pisos Alfagrês, mantenha junta mínima de 5,0 mm nos pisos 31x31 cm e 7,0 nos pisos 41x41 cm.
10. Nos pisos de textura rústica passe uma camada de cera líquida sobre a peça antes de rejuntar.Assim que o rejunte secar, faça a limpeza usando uma esponja úmida e, após um pano seco.
11. Proteja o serviço executado durante a realização da obra e finalização;
12. Evite caminhar sobre o piso colocado, cuide para que não fique oco.
13. Mantenha o piso limpo. Não acumular resíduos do assentamento sobre a cerâmica evitando a limpeza pesada no final da obra. A limpeza deverá ser feita com simples lavagem com água, sabão e detergente; utilize apenas produtos apropriados para a limpeza de resíduos.Nunca utilize esponja de aço e ou ácidos.
Falsos problemas:
Durante ou após o processo podem acontecer diversos “problemas”. Em seguida serão citados alguns deles e seus principais fatores que o provocaram:
• Manchamento:
• Foi aplicado argamassa diretamente no piso
• Rejuntamento realizado antes dos 3 dias da secagem do revestimento cerâmico assentado
• Não foi utilizado rejuntes impermeáveis, ou o mesmo pode conter falhas na aplicação
• Argamassa com excesso de água
• Diferença no espaçamento:
• Falta de utilização de espaçadores ou linhas
RESPONSABILIDADES:
DO FABRICANTE, antes do assentamento:
==> Variações de tamanho, dentro das especificações impressas nas embalagens e catálogos
==> Variações de esquadro, curvatura e empeno dentro das especificações da Norma ABNT
==> Variações harmoniosas de tonalidade que comprometem o aspecto estético do ambiente
DA REVENDA:
==> Garantir a entrega do produto de tonalidade e tamanho da mesma referência
==> Sem quebra originária de má disposição dos produtos em estoque
DO ASSENTADOR:
==> Seguir as orientações do fabricante sobre o assentamento de placas cerâmicas
==> Observar os espaçamentos entre as placas cerâmicas, de acordo com as normas e recomendações impressas nas embalagens
==> Manusear corretamente as placas cerâmicas
==> Não aplicar as placas cerâmicas com defeito
==> Ler atentamente as embalagens
==> Efetuar a correta limpeza de placas quando terminar o serviço
==> Utilizar argamassa correta para cada especificação de uso das placas
==> Utilizar rejunte lavável, impermeável e com proteção antimofo
NÃO É DE RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE:
==> Problemas originados antes e durante o assentamento e que sejam de fácil percepção
==> Se forem ignoradas as informações constantes nas embalagens, folhetos ou catálogos
==> Quando da ocorrência de eflorescência (problema ocorrido com o contra-piso)
==> Destacamento das placas por falta de espaçamento e ou juntas de dilatação
==> Desgaste das placas cerâmicas quando utilizadas fora das especificações / recomendações
==> Quebra e bordas lascadas após o recebimento, em decorrência de transporte ou manuseio.
Dúvidas – quem mais consultar?
Há ainda vários órgãos/ sites que podem ser consultados, como por exemplo:
(bibliografia/ pesquisas:)
CCB- Centro Cerâmico do Brasil – www.ccb.org.br
CCDM (Ufscar/Unesp) – Centro de Caracterização e Desenvolvimento de Materiais – www.ccdm.ufscar.br
Manuais de assentamentos, como por exemplo:
(bibliografia/ pesquisas:)
• a nós indicado pela Anfacer
www.sisceram.ufsc.br/codecer
Mão-de-obra qualificada, cadastro de profissionais de assentamento cerâmico,como por exemplo:
(bibliografia/ pesquisas:)
www.anfacer.org.br
www.aspacer.com.br
sobre as normas, como por exemplo:
(bibliografia/ pesquisas:)
ABNT- Associação Brasileira de Normas Técnicas – www.abnt.org.br
Normas de assentamento:
NBR 7200: 1982 –Revestimentos de paredes e tetos com argamassas.Materiais, preparo, aplicação e manutenção.Procedimento.
NBR 8214: 1983 – Assentamento de Azulejos. Procedimento.
NBR 9817: 1987- Execução de Piso com revestimento cerâmico. Procedimento.
NBR 13753: 1996- Revestimento de paredes internas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante.Procedimento.
NBR 13754: 1998- Revestimento de paredes internas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante.Procedimento.
NBR 14081: 1998- Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cerâmicas.Especificação.
NBR 14992: 2003- A . R. Argamassa à base de cimento Portland para rejuntamento de placas cerâmicas – Requisitos e métodos de ensaios
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